Það felur aðallega í sér skrefin í undirbúningi lotu, bráðnun, myndun, glæðingu og eftirvinnslu.
Hóp undirbúningur
Í fyrsta lagi eru hráefnin fyrirfram unnin, þar með talin mylja gegnheill hráefni, forþurrkun blautra hráefna og járnfjarlægð meðferð á hráefni sem innihalda járn. Stærð muldra agna ætti að vera 0,25 ~ 0,5 mm. Grófu agnirnar eru ekki auðvelt að bræða að fullu og leifduftsteinar eða kísilríkir hnútar verða til í glerinu; auðvelt er að fljúga of fínum agnum í þéttbýli. Hráefnin með ákveðna kornastærð eru vegin nákvæmlega samkvæmt formúlunni og því næst blandað saman með tromlu, róðri eða diskurhrærivél.
Bráðnun
Efnið úr glerhópnum er brætt og skýrt við háan hita til að mynda einsleitan glervökva án kúla og steina. Bræðsluhitastig glerflokksins er mismunandi eftir samsetningu og er venjulega 1300 til 1600 ° C. Hópefnið fer í röð eðlisfræðilegra og efnafræðilegra viðbragða við háan hita og bráðnar smám saman alveg. Með hækkun hitastigs minnkar seigjan verulega og mikið magn af lofti sem í henni er og gasið sem myndast við niðurbrot hráefna hækkar og flýr úr bræðslunni og gerir bráðnunina tær. Þó að loftbólurnar séu fjarlægðar við háan hita, hefur efnasamsetning bráðna glersins tilhneigingu til að vera einsleit. Ef nauðsyn krefur er beitt vélrænni utanaðkomandi hræringu. Eftir að skýringu og einsleitingu er lokið er hitastigið lækkað til að glervökvinn nái einsleitu seigju sem hentar fyrir kröfur um mótun.
Bráðnunin fer fram í glerbræðsluofni. Í fjöldaframleiðslu er það stöðugt brætt í ofninum. Lotuefnið er bætt við annan endann á ofninum og glervökvinn sem myndast er tæmdur í hinum endanum. Í litlu magni framleiðslu er það brætt með hléum í deigluofni.
mynda
Unnið glervökva í vörur með föst geometrísk lögun. Þegar glerið er kælt breytist það úr fljótandi ástandi í plaststöðu í föst ástand, sem tengir saman framleiðslustig glerframboðs og sóknar, mótunar og stillingar. Þegar efnið er valið handvirkt er seigja glervökvans venjulega 102,2Pa · s; þegar efnið er sjálfkrafa fóðrað af vélinni er það 102 ～ 103Pa · s, sem jafngildir 10-100 sinnum seigju þegar glervökvinn er skýrður. Hæfilegt seigja glerdropans í mótið er venjulega 103,5 Pa · s og seigjan ætti að vera 106 Pa · s meðan á mótun stendur. Á þessu plastsviði er glerfríið tekið undir mótunaraðgerðir eins og klippa, tengja, blása og þétta. Ef framleiðslutíminn er langur verður að stilla glersamsetninguna þannig að seigjuskiptin hafi tilhneigingu til að vera hæg og kristöllunartilhneigingin er lítil til að forðast að herða of hratt og kristalla meðan á mótunarferlinu stendur. Algengt er að nota glermyndunaraðferðir með blástursaðferð, pressunaraðferð, teiknaaðferð, hellaaðferð, kalendunaraðferð og svo framvegis.
Glerrör blása aðferð:
notað til að búa til holar glervörur, svo sem drykkjarglös, áhöld, flöskur, krukkur, perur osfrv. Til að blása handvirkt, notaðu 1,5 m holur járnblástursrör, annar endinn er dýfður í glervökva (efnisval) og annar endinn er blásandi stútur. Eftir að þú hefur valið efnið skaltu rúlla því jafnt og blása á efnisrúllubrettið (skál) til að mynda glerfroðu, sem er blásið í vöru í mótinu; það er líka hægt að blása það frjálslega án myglu, og loks slá það af blástursrörinu. Við myndun stórra vara er nauðsynlegt að velja og rúlla ítrekað jafnt til að safna nóg efni. Við vélrænan blástur rennur bráðið gler út frá útrás glerbræðsluofnsins og myndast í dropa af stilltri þyngd og lögun í gegnum fóðrari, skorið í bráðabirgðamótið sem á að blása eða þrýsta í bráðabirgðaformið og síðan flutt til mótunarformsins sem á að blása í vörur. Vigtunarblástursaðferðin við að blása í frumform og síðan blása í vöru er hentug til að búa til lítil munnáhöld og flöskur. Vigtunarblástursaðferðin til að þrýsta í frumform og síðan blása í vöru er hentugur til að búa til áhöld með stórum munni og þunnvegna flöskur og dósir.